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Erklärung der Produktion verzinkter, farbbeschichteter Spulen

彩涂卷
December 22, 2025
Category Connection: PPGI-Stahlspule
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Tags:
#ppgi Spulenblatt #ppgi überzogene Spule #Vorgestrichene Stahlspule
Brief: Sehen Sie sich in dieser kurzen Übersicht den Weg von der Funktionsbeschreibung bis zur tatsächlichen Anwendung an. In diesem Video wird der gesamte Produktionsprozess von verzinkten, farbbeschichteten Coils in Exportqualität erläutert, von der Vorbereitung des kaltgewalzten Substrats über die Feuerverzinkungs-Korrosionsschutzbehandlung bis hin zu den abschließenden Beschichtungs- und Aushärtungsschritten. Sie werden Zeuge der automatisierten Produktionslinienabläufe, die eine gleichbleibende Qualität gewährleisten, und erfahren, wie maßgeschneiderte Spezifikationen für internationale B2B-Märkte erreicht werden.
Related Product Features:
  • Durch den Feuerverzinkungsprozess entsteht eine Zink-Eisen-Legierungsschicht für hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei Außenanwendungen.
  • Eine kontinuierlich automatisierte Produktionslinie gewährleistet eine stabile Produktqualität vom Abwickeln bis zur Endverpackung.
  • Anpassbare Breiten- und Farboptionen mit Unterstützung für die RAL-/Pantone-Standardfarbanpassung.
  • Mehrschichtiges Beschichtungssystem mit Grundierung und Decklackauftrag für verbesserte Haltbarkeit und Ästhetik.
  • Die chromfreie Passivierungsbehandlung entspricht den internationalen Umweltstandards RoHS und REACH.
  • Exportstandardverpackung mit feuchtigkeitsbeständigem Papier und Holzpaletten für sicheren internationalen Versand.
  • Das Online-Erkennungssystem überwacht die Beschichtungsdicke, Farbkonsistenz und Oberflächenfehler während der gesamten Produktion.
  • Vielseitige Substratoptionen, einschließlich kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahlspulen im Dickenbereich von 0,12 bis 2,0 mm.
FAQs:
  • Was ist der Unterschied zwischen Feuerverzinkung und Elektroverzinkungsverfahren?
    Bei der Feuerverzinkung wird Stahl bei 450 °C in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch eine dicke Zink-Eisen-Legierungsschicht (30–275 g/㎡) entsteht, die sich ideal für den Einsatz im Freien eignet. Bei der Elektroverzinkung wird durch Elektrolyse eine dünnere Zinkschicht (10–50 g/㎡) abgeschieden, die für glattere Oberflächen sorgt, die für Innenanwendungen wie Haushaltsgeräte geeignet sind.
  • Wie wird die Farbkonsistenz über Produktionschargen hinweg aufrechterhalten?
    Die Farbkonsistenz wird durch präzises Auftragen der Walzenbeschichtung, standardisierte RAL-/Pantone-Farbanpassung und Online-Erkennungssysteme gewährleistet, die Farbunterschiede und Beschichtungsdicken während des gesamten automatisierten Produktionsprozesses kontinuierlich überwachen.
  • Welche Verpackungsstandards werden für den internationalen Export verwendet?
    Wir verwenden Exportstandardverpackungen mit feuchtigkeitsbeständiger Papierinnenumhüllung, äußerem Kunststofffolienschutz, Stahlbandbündelung und Holzpaletten, um Schäden, Feuchtigkeit und Verformung während des Seetransports und der Handhabung zu verhindern.
  • Welche Oberflächenvorbehandlung wird vor der Beschichtung durchgeführt?
    Das verzinkte Substrat wird einer chromfreien Passivierungsbehandlung unterzogen, die einen Schutzfilm bildet, der die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit verbessert und gleichzeitig internationale Umweltvorschriften wie RoHS und REACH einhält.
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