Erläuterung des Produktionsprozesses und Gründe für stabile Aufträge

I. Standardisierter Produktionsprozess: Schaffung einer soliden Grundlage für eine stabile Produktqualität

1. Standardisierte Kontrolle von Rohstoffen: Die Kernrohstoffe werden von langfristigen hochwertigen Lieferanten bezogen und vor der Einfuhr mehrfach überprüft, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung der Rohstoffe,Reinheit und Farbverhältnis des Masterbatches erfüllen die Prozessanforderungen des Produkts vollständigJede Rohstoffcharge ist rückverfolgbar, wodurch Farb- und Qualitätsunterschiede vermieden werden, die durch die Unterschiede zwischen der Rohstoffquelle und den Rohstoffen verursacht werden.
2. Festgelegte Umsetzung der Produktionsparameter: Während der Produktion werden die Kernprozessparameter (wie die Farbgleichungstemperatur, Form-/Wallgeschwindigkeit, Backzeit, Kühlprozess usw.) ermittelt.) wurden durch mehrere Versuchsproduktionen überprüft und gesperrt.Die Betreiber befolgen die Standards für den Betrieb streng und dürfen die Parameter nur unter besonderen Umständen anpassen.Fachtechniker durchführen Patrouilleninspektionen des gesamten Prozesses und überwachen die Umsetzung des Prozesses in Echtzeit, um eine Abweichung der Parameter zu gewährleisten.
3. Qualitätskontrolle in geschlossenem Kreislauf während des gesamten Prozesses: Es werden mehrere Qualitätskontrollknoten eingerichtet, von der Online-Premier-Artikel-Inspektion über die Prozess-Patrouilleninspektion bis hin zur Farbdifferenzerkennung des fertigen Produkts und Leistungsindex-Tests.professionelle Prüfgeräte eingeführt und einheitliche Beurteilungsstandards eingeführt werdenNichtkonforme Produkte werden während des gesamten Prozesses isoliert, um sicherzustellen, dass die Produkte aus der Fabrik eine einheitliche Farbe, keine Defekte und Leistungsindikatoren haben, die den Anforderungen des Kunden entsprechen.
4. Exklusive Prozessbindung für eine bestimmte Farbe: Für die angegebene Farbe dieser Charge wird eine exklusive Prozessdatei erstellt, in der alle Informationen wie die Farbvergleichsformel, die Prozessparameter und die Produktionsunterlagen aufgezeichnet sind.Die Datei wird direkt für die Produktion in nachfolgenden wiederholten Aufträgen ohne erneute Produktion abgerufen, was nicht nur die Farbkonsistenz gewährleistet, sondern auch die Produktionseffizienz verbessert.

II. Mehrdimensionale Kernvorteile: Unterstützung langfristig stabiler Kooperationsordnungen

1. Langfristig stabile Produktqualität, die den Kernbedürfnissen des Kunden entspricht: Auf der Grundlage des vorgenannten standardisierten Produktionsprozesses hat jede Lieferung seit Beginn der Zusammenarbeit bei Farbe, Leistung und Spezifikationen keine Abweichung erzielt.,vollständig den Produktions- und Anwendungsstandards des Kunden entsprechen, ohne dass der Kunde die Produktionslinieparameter zusätzlich anpassen muss.Dies verringert effektiv den Produktionsverlust und die Qualitätsrisiken des Kunden, was uns zum hochwertigen und stabilen Lieferanten des Kunden macht.
2. Kontrollierbare Produktions- und Lieferkapazitäten, die die Stabilität der Lieferkette des Kunden gewährleisten: Für die regelmäßigen monatlichen Bestellungen des Kunden haben wir uns eine exklusive Produktionskapazität reserviert und ein einheitliches Produktions- und Lieferplan formuliert.Kombiniert mit dem reifen Produktionsprozess, können wir den Produktionszyklus genau steuern, sicherstellen, dass jede Charge Produkte pünktlich nach den Anforderungen des Kunden geliefert wird, ohne Verzögerungen oder Lieferunterbrechungen,und den regelmäßigen Beschaffungsrhythmus des Kunden voll erfüllen.
3. Koordinierung und Anpassung von Angebot und Nachfrage an den Beschaffungsplan des Kunden: Dieses Produkt ist eine regelmäßige Förderkategorie im Produktionsprozess des Kunden mit den Merkmalen eines monatlichen regelmäßigen und stabilen Verbrauchs in der Beschaffungsnachfrage.Unser standardisierter Produktionsmodus ermöglicht eine flexible und stabile Massenversorgung, und die Produktionskapazität und Lieferkapazität sind vollständig an die Beschaffungsnachfrage des Kunden angepasst und bilden ein hoch adaptives Kooperationsmodell von Angebot und Nachfrage.
4. Standardisierte Dienstleistungen im gesamten Prozess, effiziente und reibungslose Zusammenarbeit und Kommunikation: Für die regelmäßigen Bestellungen des Kunden wird ein exklusiver Auftragsdocking-Prozess eingerichtet, bei dem spezialisiertes Kundendienstpersonal und technisches Kontaktpersonal zugewiesen werden.Nachverfolgung der Produktion, Logistikverteilung bis hin zur technischen Unterstützung nach dem Verkauf, alle realisieren eine effiziente Reaktion und eine vollständige Prozessverfolgung mit geringen Auftragskommunikationskosten und hoher Ausführungseffizienz.Flexibile Dienstleistungen werden gemäß kleineren Anpassungen des Kundenbedarfs (z. B. Liefermenge und Distributionszeit) bereitgestellt, um die Zusammenarbeit des Kunden zu verbessern..
5. Langfristige Rückverfolgbarkeit der Qualität und der Dienstleistungen, um ein tiefgreifendes vertrauensvolles Miteinander zu schaffen: Vollständige Aufzeichnungen über den gesamten Prozess von Rohstoffen und Produktion bis zur Lieferung sind verfügbar, wobei die Produktqualität nachvollziehbar und die Auftragsausführung überwacht werden kann.Seit Beginn der Zusammenarbeit, haben wir eine gute Erfolgsbilanz von null Qualitätsbeschwerden und null Lieferverzögerungen aufrechterhalten, haben allmählich ein tiefgreifendes Vertrauen in die Zusammenarbeit mit dem Kunden aufgebaut und sind zum wichtigsten Lieferanten des Kunden geworden.die den langfristigen stabilen Rückkauf von Aufträgen vorantreibt.