Kundenspezifischer Längsteilschnitt-Service & Prozessdetails für hell oberflächenverzinkte Stahlcoils

I. Kern-Längsteilschnittdienste für hell oberflächenverzinkte Stahlcoils

1. Präzise Maßanpassung

• Längsteilschnittbreite: Anpassbare Breite von 50 mm bis 1500 mm (das schmalste Band kann je nach Gerätepräzision 30 mm betragen), wobei die Breitentoleranz präzise innerhalb von ±0,1 mm kontrolliert wird, um die Feinbearbeitungsanforderungen von Präzisionsstanzungen, Schmalbandbiegen usw. zu erfüllen;
• Coildurchmesseranpassung: Die Innenbohrung ist an branchenübliche Innendurchmesser wie 508 mm und 610 mm anpassbar, und der äußere Coildurchmesser wird an die Anforderungen der Kunden an Lager- und Zuführgeräte angepasst, wobei die Bequemlichkeit des Betriebs an der Maschine und die Lagereffizienz in Einklang gebracht werden;
• Festlängenzuschnitt: Der Festlängenschnitt kann mit dem Längsteilschnitt abgeschlossen werden, um die Länge des Einzelblechs anzupassen und sich an Kundenszenarien ohne Coilverarbeitung anzupassen.

2. Kundenspezifische Prozessanpassung

• Kratzfreie Anpassung: Für hell oberflächenverzinkte Coils, die in Haushaltsgerätepaneelen und Dekorationen verwendet werden, wenden wir das Weichkontakt-Längsteilschnittverfahren mit kratzfesten Gummiwalzen und markierungsfreien Materialführungen an, um sicherzustellen, dass die Oberflächengüte des Coils nach dem Längsteilschnitt mit dem Original übereinstimmt, ohne Kratzer oder Vertiefungen;
• Zinkbeschichtungsschutz-Anpassung: Für Produkte, die nachfolgend gestanzt und gebogen werden müssen, passen wir die Längsteilschnittspannung und den Scherspalt an, um Risse und Ablösungen der Zinkbeschichtung zu vermeiden und die Umformleistung des Coils nach dem Längsteilschnitt sicherzustellen;
• Gratkontrollanpassung: Für Kunden, die sich mit der Präzisions-Hardwareverarbeitung befassen, bieten wir einen hochpräzisen gratfreien Längsteilschnitt mit glatter und ebener Scherfläche und einer Grathöhe von ≤0,05 mm, der ohne sekundäres Schleifen durch die Kunden direkt in die Maschinenbearbeitung eingebracht werden kann.

3. Kundenspezifische Verpackung

• Innenverpackung: Vollständiges Umwickeln mit PE-Schutzfolie (die Haftung kann in hohe, mittlere und niedrige Qualitäten angepasst werden), mit Hartpapiereckenschützern an den Kanten, um ein Verziehen der Kanten und Kratzer des Coils nach dem Längsteilschnitt zu vermeiden;
• Außenverpackung: Verpackung mit wasserfest beschichtetem Kraftpapier und verzinktem Eisenblech, feuchtigkeitsbeständig und kollisionssicher, angepasst an verschiedene Transportmethoden wie See- und Landtransport;
• Kundenspezifische Verpackung für kleine Coils: Für Kleinserien und schmale Längsteilschnittcoils wird eine unabhängige Kleincoilverpackung verwendet, und jedes Coil wird mit Spezifikationen, Material und Zinkbeschichtungsdicke versehen, um den Chargenbetrieb der Kunden an der Maschine zu erleichtern.

4. Personalisierte Unterstützungsleistungen

• Kleinserienanpassung: Unterstützung der Längsteilschnittanpassung mit einer Mindestbestellmenge von 1 Coil, um die Muster- und Kleinserienproduktionsbedürfnisse kleiner und mittlerer Kunden ohne Chargenschwelle zu erfüllen;
• Dringende Anpassung: Ein grüner Dringlichkeitskanal wird geöffnet, reguläre Längsteilschnittaufträge werden innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen, und dringende Aufträge werden innerhalb von 12 Stunden geliefert, um die Produktionspläne der Kunden sicherzustellen;
• Vollprozess-Rückverfolgbarkeit: Jede Charge kundenspezifischer Längsteilschnittcoils wird mit Materialzertifizierung und Prüfbericht versehen, wobei die ursprüngliche Coil-Chargennummer, die Längsteilschnittprozessparameter und die Prüfergebnisse gekennzeichnet werden, um eine vollständige Qualitätsrückverfolgbarkeit zu erreichen;
• Kostenlose Probenahme: Neukunden können kostenlose Längsteilschnittmuster beantragen und eine Chargenzusammenarbeit durchführen, nachdem sie bestätigt haben, dass die Spezifikationen und die Qualität den Anforderungen entsprechen, wodurch die Fehlerkosten der Kunden reduziert werden.

5. Technische Nachbetreuung

II. Kern-Präzisions-Längsteilschnittverfahren für hell oberflächenverzinkte Stahlcoils

1. Gesamter Längsteilschnittprozessablauf

2. Kernbedienung und technische Punkte jedes Prozesses

(1) Laden des Original-Coils: Weichkontaktbeladung zur Vermeidung von Coilverformungen

(2) Abwickeln und Ausrichten: Präzises Ausrichten zur Beseitigung von Eigenspannungen des Coils

(3) CNC-Breiteneinstellung und -positionierung: Positionierung auf Mikron-Ebene zur Gewährleistung einer präzisen Breite

(4) Präzisionsscheren: Importierte Messer für gratfreies Scheren und nicht ablösende Zinkbeschichtung

• Messerkonfiguration: Importierte Hochgeschwindigkeitsstahlmesser mit Wolframstahleinlage werden mit einer Messerhärte von HRC62-65 verwendet. Die Schneidkanten sind präzisionsgeschliffen mit hoher Schärfe, wodurch keine Spanhaftung und keine Grate beim Scheren erreicht werden. Die Messer haben eine hohe Verschleißfestigkeit und können kontinuierlich ohne Kantenausbrüche scheren, wodurch eine gleichbleibende Scherqualität der Längsteilschnittcoils in derselben Charge gewährleistet wird;
• Spalteinstellung: Entsprechend der Dicke und der Zinkbeschichtungsdicke des hell oberflächenverzinkten Stahlcoils wird der Scherspalt der oberen und unteren Messer automatisch per CNC eingestellt (der Spaltwert wird präzise auf 5 % - 10 % der Blechdicke kontrolliert). Ein übermäßig großer Spalt ist anfällig für Kanten- und Zinkbeschichtungsablösungen, während ein übermäßig kleiner Spalt die Messer leicht beschädigen und ein Verziehen der Coilkanten verursachen kann. Eine präzise Spalteinstellung erreicht "glattes Scheren und intakte Zinkbeschichtung";
• Weichkontaktschutz: Die Materialführungsrollen und Druckrollen im Scherbereich sind alle mit einer antistatischen Silikongelschicht mit moderater Härte umwickelt, die in Kontakt mit der Oberfläche des hell oberflächenverzinkten Stahlcoils kratz- und eindruckfrei ist und die Oberflächengüte gewährleistet.

(5) Spannungswickeln: Konstante Spannungskontrolle für festes Wickeln ohne lose Lagen

(6) Kantentrimmen: Leichtes Trimmen zur Gewährleistung glatter Kanten

(7) Qualitätsprüfung: Vollständige Artikelprüfung zur Beseitigung von nicht konformen Produkten

• Maßprüfung: Laserbreitenmessgerät und Mikrometer werden verwendet, um die Längsteilschnittbreite und -dicke zu erfassen. Für jedes Coil werden zufällig 5 Messpunkte ausgewählt, mit einer Breitentoleranz von ≤±0,1 mm und einer Dickentoleranz von ≤±0,02 mm;
• Oberflächenprüfung: Manuelle Sichtprüfung + Lichttisch werden verwendet, um Oberflächenfehler wie Kratzer, Vertiefungen und Ablösungen der Zinkbeschichtung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die helle Oberflächengüte mit dem Original-Coil übereinstimmt;
• Kantenprüfung: Eine Lupe wird verwendet, um Kanten zu überprüfen, mit einer Grathöhe von ≤0,05 mm, ohne Risse oder Verformungen an den Kanten;
• Coilformprüfung: Überprüfen Sie, ob das Wickeln fest ist, ohne Turmform oder lose Lagen, und ob der Innendurchmesser und der Außendurchmesser des Coils den kundenspezifischen Anforderungen entsprechen.

(8) Kundenspezifische Verpackung & Fertigproduktlieferung: Bedarfsverpackung für sichere Lieferung

3. Kernausrüstung und technische Vorteile des Längsteilschnittprozesses

• Kernausrüstung: Ein kompletter Satz von CNC-automatischen Präzisions-Längsteilschnittlinien wird verwendet, ausgestattet mit importierten Servomotoren, CNC-Breiteneinstellungssystemen, fotoelektrischen Abweichungskorrekturvorrichtungen und Lasertestgeräten. Der Automatisierungsgrad der Ausrüstung erreicht 100 %, wodurch manuelle Eingriffe und Fehler reduziert werden;
• Vorteile der Messer: Importierte Wolframstahlmesser werden mit regelmäßigem Präzisionsschleifen durch eine Messerschleifmaschine kombiniert, um den Schereffekt sicherzustellen;
• Schutzvorteile: Der gesamte Prozess verwendet ein Weichkontakt- und kratzfreies Design, und alle Teile, die mit der Coiloberfläche in Kontakt kommen, sind Spiegelwalzen und Silikongelwalzen, wodurch Oberflächenschäden grundsätzlich vermieden werden;
• Präzisionsvorteile: Maßpositionierung, Scheren und Abweichungskorrektur realisieren alle eine Steuerung auf Mikron-Ebene, mit einer Längsteilschnittpräzision, die weit über den herkömmlichen Industriestandards liegt und die Anforderungen der Kunden an die Präzisionsbearbeitung erfüllt;
• Effizienzvorteile: Die Vorschubgeschwindigkeit einer einzelnen Längsteilschnittlinie kann 80 - 120 m pro Minute erreichen, und 1 - 10 schmale Coils können gleichzeitig geschnitten werden, wodurch Präzision und Produktionseffizienz in Einklang gebracht werden.

III. Qualitätssicherungsstandards für den kundenspezifischen Längsteilschnitt von hell oberflächenverzinkten Stahlcoils

1. Maßtoleranz: Breite ±0,1 mm, Dicke ±0,02 mm, Coil-Durchmesserabweichung ≤±5 mm;
2. Oberflächenqualität: Keine Kratzer, keine Vertiefungen, kein Ablösen der Zinkbeschichtung, keine Flecken, und die Oberfläche stimmt mit dem Original-Coil überein;
3. Kantenqualität: Grathöhe ≤0,05 mm, keine Risse, keine Verformungen und kein Kantenkräuseln;
4. Coilformqualität: Fest gewickelt, keine Turmform, keine losen Lagen, kein Abwickeln und glattes Abwickeln an der Maschine;
5. Leistungsgarantie: Die Zugfestigkeit, die Streckgrenze und die Korrosionsbeständigkeit des Coils nach dem Längsteilschnitt stimmen mit dem Original-Coil überein, ohne Leistungsminderung durch den Längsteilschnittprozess.