Automobilteile Verzinkte Stahlspule Anpassungsbreite 600-1500 mm zum Stempeln

Tiefenverarbeitung des Spaltens von verzinkten Stahlcoils: Prozess, Anwendungen & Wertanalyse

1. Spaltproduktionsprozess von verzinktem Stahlcoil

1. Rohcoil-Vorbehandlung: Das verzinkte Stahlcoil abwickeln und ebenen, um Materialspannungen zu beseitigen und die Ebenheit des Substrats sicherzustellen.
2. Längsschneiden: Verwenden Sie eine CNC-Spaltmaschine, um das Rohcoil in schmalbandige Coils gemäß den vom Kunden angegebenen Breiten zu schneiden (Toleranz ±0,1 mm), mit einer Spaltgeschwindigkeit von 80-120 m/min, geeignet für verzinkte Stahlcoils mit einer Dicke von 0,2-4,0 mm.
3. Rückspulen & Qualitätskontrolle: Die gespaltenen schmalen Coils werden über Spannrückspulmaschinen zu Standardrollen organisiert. Gleichzeitig werden die Spaltbreite, die Gratbildung an den Kanten (≤0,05 mm) und die Unversehrtheit der Zinkschicht geprüft, um sicherzustellen, dass die Fertigprodukte den Prozessanforderungen entsprechen.
4. Verpackungsschutz: Verwenden Sie rostfreies Papier + Stahlbandbündelung für Exportverpackungen, um eine Beschädigung der Zinkschicht während des Transports zu vermeiden.

2. Anwendungen von Spaltprodukten

1. Bausektor: Mittelbreite Spaltcoils (300-800 mm) werden zu Bodendecks, Dachziegeln und leichten Stahlkielen gepresst und dienen als Umfassungs- und tragende Komponenten für Stahlkonstruktionsgebäude.
2. Automobilindustrie: Schmalbandige Spaltcoils (100-300 mm) werden zum Stanzen von Türrahmen und Fahrgestellteilen verwendet, wobei die Korrosionsbeständigkeit der Zinkschicht genutzt wird, um die Haltbarkeit der Komponenten zu erhöhen.
3. Hausgeräteindustrie: Spaltcoils mit kundenspezifischer Breite werden zum Stanzen von Kühlschrankgehäusen und Waschmaschinen-Innentrommeln verwendet und erfüllen die standardisierten Größenanforderungen von Hausgeräten.
4. Hardware-Herstellung: Ultrabreite Spaltcoils (50-100 mm) werden zur Herstellung von Hardware-Zubehör und Regalverbindern verwendet und passen sich der Massenproduktion von Kleinteilen an.

3. Anpassungsdienste & ISO-Konformität

1. Anpassungsabmessungen: Unterstützung der vollständigen dimensionalen Anpassung von Spaltbreite (50-1500 mm), Rückspul-Innendurchmesser (Φ508/Φ610 mm) und Oberflächenausführung (gesprenkelt/glatt). Die Spezifikationen können an die Parameter der Verarbeitungsausrüstung der Kunden angepasst werden.
2. Konformitätsgarantie: Die gesamte Spaltproduktion erfolgt gemäß dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001. Die Fertigprodukte werden mit Spaltprozessberichten, Materialzertifikaten und Zinkschichtdickenprüfberichten geliefert, die mit dem Rohcoil übereinstimmen und internationale Standards (ASTM/JIS/EN) erfüllen, wodurch Konformitätsprüfungen für globale Projekte erfüllt werden.

4. Entwicklungsperspektiven

1. Erweiterung der Anpassungsnachfrage: Der Anteil an Kleinserien- und Mehrfachspezifikations-Spaltaufträgen steigt und treibt die Spaltprozesse in Richtung "Flexibilität und hohe Präzision".
2. Mehrwertige Erweiterung: Das Spalten kann mit nachfolgenden Prozessen (z. B. Stanzen, Biegen) verbunden werden, um einen integrierten Service "Rohcoil - Spalten - Tiefenverarbeitung" zu bilden und den Produktwert zu steigern.
3. Grüner Trend: Die Anwendung von Spaltprozessen mit geringem Zinkverbrauch und recycelbaren Verpackungen wird sich weiter an den globalen Umweltrichtlinien orientieren und den Marktanteil im High-End-Bereich ausbauen.