Aluminium-Magnesium-Mangan-Farbspule: Kernmerkmale, Produktionsprozess und Aussichten für die Industrie

Benutzerdefinierte Aluminium-Magnesium-Mangan-Farbspule. Größe/Beschichtung/Farb-Anpassung. Dach- und Wandmaterial.

1Kernmerkmale von Aluminium-Magnesium-Mangan-Farbspulen

• Ultraleicht und hochfester
  
  
  Die Dichte der Al-Mg-Mn-Legierung beträgt nur etwa 2,7 g/cm3, was 1/3 des Stahls entspricht.die Belastung der Gebäudestrukturen erheblich reduziertDurch die Zugabe von Magnesium und Mangan erhöht sich die Zugfestigkeit und die Ausfallfestigkeit der Legierung, wodurch sie verformungsbeständig und für Dachsysteme mit großer Spannweite geeignet ist.
• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
  
  
  Das Magnesiumelement verbessert die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit der Legierung, und das Manganelement erhöht die Spannungskorrosions-Rissbeständigkeit.Fluorkohlenwasserstoff, PVDF usw.) bildet einen doppelten Schutz mit dem eigenen Oxidfilm der Legierung, der sauren Regen, Salzspray, ultravioletter Strahlung und anderen rauen Umgebungen standhält.Die Lebensdauer kann 25-30 Jahre betragen, und eignet sich besonders für Küsten- und Industriegebiete.
• Überlegene Wetterbeständigkeit und dekorative Wirkung
  
  
  Die Farbbeschichtungsschicht hat eine hohe Farb- und Glanzretention und ist bei langfristiger Sonneneinstrahlung nicht leicht zu verblassen, zu kriten oder zu schälen.Es kann in eine Vielzahl von Farben und Oberflächentexturen angepasst werden (matte, glänzend, geprägt usw.) um den individuellen Entwurfsbedürfnissen verschiedener Gebäude gerecht zu werden.
• Einfache Bearbeitung und Installation
  
  
  Das Material hat eine gute Duktilität und kann durch Rollenform, Biegen und andere Verfahren in verschiedene komplexe Formen (gebogen, gewölbt, gefaltet usw.) verarbeitet werden.Die Installation verwendet eine versteckte Schnappschloss-Verbindungsmethode, was schnell und bequem ist und das Problem des durch freiliegende Nägel verursachten Wasserlecks vermeidet.
• Umweltschutz und Recyclingfähigkeit
  
  
  Aluminiummagnesium-Manganlegierung ist ein zu 100% recycelbares grünes Material mit einer Recyclingrate von mehr als 95%.Das Recycling verbraucht weniger Energie und erzeugt keine giftigen und schädlichen Stoffe, im Einklang mit dem weltweiten Trend zu kohlenstoffarmen und umweltfreundlichen Gebäuden.

2. Herstellungsprozess von Aluminium-Magnesium-Mangan-Farbspulen

1. Herstellung von Grundstoffen
   • Schmelzen von Ingots: Gemäß dem Anteil der Legierung 3003/3004 werden reine Aluminium-Ingots, Magnesium-Ingots, Mangan-Ingots und andere Hilfsstoffe zum Schmelzen in den Schmelzofen gelegt,und Verunreinigungen werden durch Raffination entfernt, um die Reinheit der Legierungsflüssigkeit sicherzustellen.
   • Ständiges Gießen und Walzen: Die qualifizierte Legierungsflüssigkeit wird in eine gegossen-gewalzte Platte durch eine kontinuierliche Gieß- und Walzmaschine gegossen,und anschließend warm und kalt gewalzt, um eine Aluminium-Magnesium-Mangan-Basisspirale mit einer bestimmten Dicke zu bilden (0.4-1.2 mm) und gleichmäßige Dicke.
   • Schneiden und Trimmen: Gemäß den Kundenanforderungen wird die große Grundspirale in Spirale der angegebenen Breite geschnitten und die Kantenbrücke geschnitten, um die Flachheit der Spirale zu gewährleisten.
2. Vorbehandlung der Oberfläche
   
   
   Dies ist der wichtigste Schritt, um die Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.
   • Entfettung: Fett, Staub und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche der Basisspirale werden mit alkalischem Reinigungsmittel entfernt.
   • Beim Einlegen: Verwenden Sie eine saure Lösung, um den natürlichen Oxidfilm auf der Oberfläche der Legierung zu entfernen und die Oberfläche zu aktivieren.
   • Chemische Umwandlungsbeschichtung: bilden eine gleichmäßige und dichte chemische Umwandlungsfolie (chromatfreie oder chromatfreie) auf der Oberfläche der Basisspule,die die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Grundmaterial verbessern und die Korrosionsbeständigkeit erhöhen kann.
   • Waschen und Trocknen: Waschen Sie die restliche chemische Lösung auf der Oberfläche ab und trocknen Sie sie vollständig, um die Beschichtungseffekte zu vermeiden.
3. Beschichtungsprozess
   • Verstärkungsschicht: Auf die vorbehandelte Oberfläche der Grundspirale wird eine Schicht Grundierung durch Walzbeschichtung oder Sprühen aufgetragen.und die Beschichtungsdicke wird bei 5-10 μm kontrolliert.
   • Oberflächenbeschichtung: Die Oberbeschichtung mit der angegebenen Farbe und Leistung auf der Grundbeschichtung aufzutragen.Polyesterbeschichtung (PE) für Gebäude im allgemeinen, Fluorkohlenstoffbeschichtung (PVDF) für hochwertige Gebäude mit strengen Wetterbeständigkeitsanforderungen und einer Beschichtungsdicke von 15-25 μm.
   • Rückbeschichtung: Um zu verhindern, daß die Rückseite der Spule während der Lagerung und des Transports korrodiert wird, wird auf die Rückseite der Basisspule eine Rückschicht mit einer Dicke von 5-10 μm aufgetragen.
4. Prozess der Härtung
   
   
   Die beschichtete Spirale wird in einen Hochtemperatur-Härteofen geschickt, und die Beschichtung wird gehärtet und gebildet, indem die Temperatur (200-250°C) und die Zeit (1-2min) kontrolliert werden.Der Härteprozess beeinflusst direkt die Härte, Haftung und Wetterbeständigkeit der Beschichtung.
5. Nachbearbeitung
   • Kühlung: Die gehärteten Spulen werden durch ein Kühlsystem auf Raumtemperatur abgekühlt, um eine Verformung durch hohe Temperatur zu vermeiden.
   • Inspektion: Überprüfen Sie die Oberfläche der Spirale zu 100%, prüfen Sie, ob es Defekte wie Nadellöcher, Blasen, Farbunterschiede gibt, und erkennen Sie die Beschichtungsdicke, die Haftung,Härte und andere Leistungsindikatoren.
   • Aufwicklung und Verpackung: Wickeln Sie die qualifizierte Spirale in eine Rolle, wickeln Sie sie mit feuchtigkeitsdichten und kratzfesten Verpackungsfolien ein und kennzeichnen Sie die Produktspezifikationen, die Chargenummer, das Herstellungsdatum und andere Angaben.

3Industrie-Prospektanalyse von Aluminium-Magnesium-Mangan-Farbspulen

3.1 Politikgetriebenes Marktnachfragewachstum

• Länder auf der ganzen Welt haben Richtlinien zur Förderung der Verwendung von energieeinsparenden und umweltfreundlichen Baumaterialien erlassen.Einschränkung der Verwendung von energieintensiven und hochverschmutzenden Materialien.Aluminium-Magnesium-Mangan-Farbspule als recycelbares und leichtes grünes Baustoff entspricht der politischen Ausrichtung und wurde in öffentlichen Gebäuden (Flugplätze,Bahnhöfe, Stadien), Industrieanlagen, Gewerbegebäude und andere Bereiche.
• Im Bereich der neuen Energie, wie z. B. der Dachstütze für Photovoltaik-Kraftwerke, wird als Dachmaterial Aluminium-Magnesium-Mangan-Farbspule verwendet.die die Integration von Dach- und Photovoltaik-Panels realisieren kann, und wird durch relevante neue Energiepolitik unterstützt, wodurch das Anwendungsszenario weiter ausgebaut wird.

3.2 Vorteile des Austauschs traditioneller Baustoffe

• Ersatz der Stahlplatte: Verglichen mit der traditionellen Farbstahlplatte weist die Aluminium-Magnesium-Mangan-Farbspule ein geringeres Gewicht, eine bessere Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer auf.und nicht häufig gewartet werden mussEs ersetzt schrittweise farbige Stahlplatten in großen Dach- und Fassadenprojekten.
• Aluminiumplatten ersetzen: Verglichen mit der einzelnen Aluminiumplatte weist die Aluminiummagnesium-Mangan-Farbspule eine höhere Festigkeit und eine bessere Verarbeitungsleistung auf und ist relativ kostengünstiger,die bei Großbauprojekten eine höhere Kostenleistung aufweist.

3.3 Potenzial für die Erweiterung des regionalen Marktes

• Inländischer Markt in China: Mit der Beschleunigung der Urbanisierung und dem Aufbau neuer Infrastrukturen steigt die Nachfrage nach leistungsfähigen Baustoffen in großen öffentlichen Gebäuden und Industriebetrieben.Gleichzeitig, die Nachfrage des ländlichen Marktes nach Gebäudeanpassung nimmt auch allmählich ab, was einen weiten Raum für die Anwendung von Aluminium-Magnesium-Mangan-Farbspulen bietet.
• Außenmarkt: In Europa und den Vereinigten Staaten beträgt die Anwendung von Aluminium-Magnesium-Mangan-Farbspulen in der Bauindustrie 60%-70%.der Nahen Osten und Afrika, mit der rasanten Entwicklung der Baubranche und der Verbesserung der Anforderungen der Menschen an die Gebäudequalität,Die Nachfrage nach Aluminium-Magnesium-Mangan-Farbspulen wächst jährlich um 8% bis 10%., was ein Schlüsselbereich für das Exportwachstum der inländischen Unternehmen ist.

3.4 Technologische Innovationen treiben die Produktverbesserung voran

• In Zukunft wird sich die Industrie auf die Entwicklunghochleistungsfähige Beschichtungsmaterialien, wie superwetterbeständige PVDF-Beschichtung, selbstreinigende Beschichtung, Wärmedämmungsbeschichtung usw., um die funktionelle Leistung des Produkts weiter zu verbessern.
• Die...Produktionsprozesswird sich in Richtung Automatisierung und Intelligenz entwickeln, wie z. B. die Anwendung eines Online-Dicksystems, eines automatischen Farbmatching-Systems usw.,Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualitätsstabilität.
• Die...ProduktstrukturDie Produkte werden diversifiziert, und es werden Produkte wie dicke Aluminium-Magnesium-Mangan-Farbspulen, geprägte Farbspulen,und Verbundfarbspulen entwickelt werden, um den Bedürfnissen verschiedener Anwendungsfälle gerecht zu werden.

3.5 Herausforderungen für die Industrie

• Die Preise für Rohstoffe (Aluminium- und Magnesiumbarren) sind volatil, was den Unternehmen Kostendruck ausübt.
• Der Wettbewerb auf dem Mittelklasse- und Low-End-Markt ist hart und die Gewinnspanne relativ gering.und inländische Unternehmen müssen die technologische Forschung und Entwicklung stärken, um die Wettbewerbsfähigkeit von High-End-Produkten zu verbessern.