Lebensdauer und Auswahl von farblich beschichteten Stahlblechen

I. Lebensdauer von farblich beschichteten Stahlblechen

1. Gewohnheitsgrad
   
   
   Die Basisplatte besteht aus kaltgewalztem Stahlblech mit einer einzigen/dünnen Beschichtung, geeignet für temporäre Gebäude (z. B. Baustellenvorhergebaute Häuser).
   
   
   Lebensdauer:5·10 Jahre.Beschichtungsabblendung und Rostbildung sind anfällig.
2. Industrielle Standardqualität
   
   
   Die Basisplatte besteht aus warm galvanisiertem Stahlblech mit Polyester (PE) oder Silikon-modifiziertem Polyester (SMP) Beschichtung.
   
   
   Lebensdauer:10·20 JahreEs hat eine moderate Wetterbeständigkeit und eignet sich für trockene oder leicht ätzende Umgebungen.
3. Hochwertiges Wetterfestes
   
   
   Die Basisplatte besteht aus Galvalumstahlblech (Zink-Aluminiumgehalt ≥ 55%) mit einer Beschichtung mit Polyvinylidenfluorid (PVDF).hochkorrosive Industriezonen oder Außenwände von hochwertigen Gebäuden.
   
   
   Lebensdauer:20-30 JahreEs verfügt über eine hervorragende UV-Widerstandsfähigkeit, Säure-Alkali-Widerstandsfähigkeit und Salzsprühbeständigkeit.

II. Auswahlverfahren für farblich beschichtete Stahlbleche

1. Erläutern Sie das Dienstszenario

• Vorläufige Gebäude (Vorhergefertigte Häuser): Wählen Sieherkömmliche kaltgewalzte Grundplatte + PE-Beschichtungfür die Kostenwirksamkeit.
• Industriewerkstätten/Lagerhäuser:warmgezinkte Grundplatte (Zinkbeschichtung ≥ 80 g/m2) + SMP-BeschichtungKosten und Haltbarkeit auszugleichen.
• Küsten-/hochkorrosive Umgebungen: AuswählenGalvalume-Basisplatte + PVDF-BeschichtungDie Beschichtungsdicke muss ≥ 25 μm und der Fluorgehalt ≥ 70% betragen.

2. Überprüfung der Qualität der Basisplatte

• Prioritäten setzenwarmgewalzte/galvalume-basierte Plattenund vermeide die kalt galvanisierten.
• Überprüfen Sie das Gewicht der Zinkbeschichtung: ≥ 60 g/m2 für den zivilen Gebrauch, ≥ 80 g/m2 für den industriellen Gebrauch und ≥ 120 g/m2 für Küstengebiete.

3. Unterscheidung der Beschichtungsprozesse

4. Überprüfen Sie Aussehen und Details

• Oberfläche: Die Beschichtung sollte einheitlich sein, ohne Blasen, Kratzer oder fehlende Beschichtungsflächen, und die Farbe sollte konsistent sein.
• Kanten: Die Schneidfläche sollte frei von Burren sein, und die Unterplatte sollte frei von Oxidation und Rost sein.
• Zertifizierung: Produkte mitZertifizierung nach ISO 9001 und SGS-Satzsprühprüfungsberichtum eine qualifizierte Beschichtungsabhängigkeit zu gewährleisten.

5. Profil und Dicke der Übereinstimmungsplatte

• Für Dachdecken: Wählen Sie Platten mitWellenhöhe ≥ 30 mmzur Verbesserung der Tragfähigkeit und der Entwässerungsleistung mit einer Basisplattenstärke von ≥ 0,4 mm.
• Für Wandverkleidungen: Flach- oder kleinwellenförmige Profilplatten mit einer Grundplattenstärke von 0,3 mm bis 0,4 mm sind zulässig.