Herstellungsprozess und Eigenschaften von farbigem Aluminium-Magnesium-Mangan

I. Herstellungsprozess

1. Vorbereitung des Grundblechs
   
   
   Wählen Sie Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierungen (gängige Sorten wie 3003 und 3004) als Rohmaterialien. Produzieren Sie Legierungsgrundbleche mit gleichmäßiger Dicke durch Schmelzen, Stranggießen und Walzen, Kaltwalzen oder Warmwalzen, um die Festigkeit und Plastizität der Grundbleche zu gewährleisten.
2. Oberflächenvorbehandlung
   • Entfetten: Entfernen Sie Ölflecken, Staub und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Grundblechs mit alkalischer Reinigungslösung, um die Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.
   • Chemische Konversion: Bilden Sie einen dichten chemischen Konversionsfilm auf der Oberfläche des Grundblechs durch Chromatierung oder chromfreie Passivierungsbehandlung, um die Korrosionsbeständigkeit und die Haftfestigkeit der Beschichtung zu verbessern.
3. Beschichtung und Aushärtung
   • Grundierungsbeschichtung: Walzen Sie eine spezielle Korrosionsschutzgrundierung auf, um die Haftkraft zwischen dem Grundblech und der Deckschicht zu erhöhen und die Korrosionsschutzeigenschaften weiter zu verbessern.
   • Deckschichtbeschichtung: Walzen Sie je nach Bedarf verschiedene Arten von Deckschichten (wie PVDF-Fluorcarbon, HDP-Hochleistungs-Polyester) auf, mit anpassbaren Farben, Glanzgraden und Texturen (Holzmaserung, Steinmaserung usw.).
   • Hochtemperatur-Aushärtung: Senden Sie die lackierten Bleche in einen Härteofen und backen Sie sie bei einer hohen Temperatur von 200-250℃ zum Aushärten. Dadurch integriert sich die Beschichtung eng mit dem Grundblech und bildet eine stabile Schutz- und Dekorschicht.
4. Nachbehandlung und Schneiden
   
   
   Nach dem Aushärten werden die Bleche abgekühlt und einer Qualitätskontrolle unterzogen (Beschichtungsdicke, Haftung, Witterungsbeständigkeitstest). Anschließend werden sie gemäß den Kundenanforderungen in Bleche oder Coils geschnitten und zur Auslieferung verpackt.

II. Kerneigenschaften

1. Leicht und hochfest
   
   
   Die Dichte der Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierung beträgt nur etwa 1/3 der von Stahl, was zu einem geringen Gewicht führt, das die Belastung von Bauwerken reduzieren kann. Die Magnesium- und Mangan-Elemente in der Legierung verbessern die Festigkeit und Verformungsbeständigkeit der Bleche, die sowohl Steifigkeit als auch Zähigkeit aufweisen und die Installationsanforderungen von Dächern und Wänden mit großer Spannweite erfüllen können.
2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
   • Das Grundblech selbst weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. In feuchten Umgebungen bildet sich auf seiner Oberfläche ein dichter Oxidfilm, der eine weitere Korrosion verhindert.
   • Die Korrosionsschutzbeschichtung auf der Oberfläche bildet einen Doppelschutz mit dem Grundblech. Insbesondere die Fluorcarbonbeschichtung, die beständig gegen UV-Strahlen, Salznebel, Säuren und Laugen ist, kann in rauen Umgebungen wie Küstengebieten und stark verschmutzten Regionen eine Lebensdauer von mehr als 25 Jahren haben.
3. Attraktives Aussehen und einfache Wartung
   
   
   Es unterstützt die Anpassung einer vollständigen Farbpalette wie RAL und Pantone sowie simulierte Texturen wie Holzmaserung und Steinmaserung. Es ist kein Nachlackieren erforderlich, und der dekorative Effekt bleibt lange hell und haltbar. Die glatte Oberflächenbeschichtung ist leicht zu reinigen; die tägliche Wartung erfordert lediglich das Abwischen mit sauberem Wasser, wodurch die späteren Wartungskosten reduziert werden.
4. Bequeme Herstellung und Konstruktion
   
   
   Farbiges Aluminium-Magnesium-Mangan hat eine gute Plastizität und kann durch Schneiden, Biegen, Rollformen, Stanzen usw. verarbeitet werden. Es ist nach dem Formen nicht leicht zu reißen, und die Beschichtung neigt nicht zum Abblättern. Die Bleche können mit ineinandergreifenden Systemen installiert werden, was eine hohe Konstruktionseffizienz und Anpassungsfähigkeit an verschiedene komplexe architektonische Formen bietet.
5. Umweltfreundlich und recycelbar
   
   
   Das Rohmaterial ist eine umweltfreundliche Aluminiumlegierung. Der Herstellungsprozess verwendet umweltfreundliche Technologien wie chromfreie Passivierung und wasserbasierte Beschichtungen, ohne Umweltbelastung. Die Produkte können nach dem Ausscheiden zu 100 % recycelt werden, mit einer hohen Rückgewinnungsrate, die dem Konzept des grünen Bauens und der nachhaltigen Entwicklung entspricht.