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Mehrfaches Szenario Anpassungsfähige farblich beschichtete Spulen Zinkbeschichtung von 40-275 g/m2 für flexible Verarbeitung Biegen / Schneiden
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Mehrfaches Szenario Anpassungsfähige farblich beschichtete Spulen Zinkbeschichtung von 40-275 g/m2 für flexible Verarbeitung Biegen / Schneiden
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Mehrfaches Szenario Anpassungsfähige farblich beschichtete Spulen Zinkbeschichtung von 40-275 g/m2 für flexible Verarbeitung Biegen / Schneiden

MOQ: 1 Tonne
Preis: 400-700 USD/Ton
Standard Packaging: Standardpaket
Delivery Period: 7 - 15 Tage
Zahlungs-Methode: L/c, t/t
Supply Capacity: 20000tons/Monat
Details Information
Produkt-Beschreibung
Ausführliche Information
Herkunftsort
CHINA
Markenname
ZHONGQIANG
Zertifizierung
ISO
Modellnummer
0,14*914Ral6028
Besondere Verwendung:
Baumaterial
OEM:
Durchdrungen
Testen:
Inspektion durch Dritte verfügbar
Dicke:
0,12-1,5 mm
Grad:
TDC51D, TDC512D, CGCC ,, CGLCC, CGLCD .....
Technik:
Warm gewalzt, vorgestrichen
Zinkbeschichtung:
40-275G/m2
Oberflächenproduktion:
PET, PVDF, SMP, HDP usw.
Toleranz:
± 1%
Herkunft:
CHINA
Hervorheben:

40-275 g/m2 Farbbeschichtete Spulen

,

Farbbeschichtete Spulen für mehrere Szenarien

,

Anpassungsfähige farblich beschichtete Spulen

Produkt-Beschreibung

Biegen, Schneiden und Rollenformen von farblich beschichteten Spulen: Kerntechnologien der Tiefenverarbeitung

Das Biegen, Schneiden und Rollenformen sind die Kerntechnologien für die Verarbeitung farblicher Spulen.Spulen können in Fertigprodukte umgewandelt werden, die für verschiedene Szenarien geeignet sind.Die ausführliche Einleitung lautet wie folgt:

I. Biegeverfahren: Gestaltung von dreidimensionalen Strukturen für komplexe Formen

Das Biegen von farblich beschichteten Spulen ist ein Verfahren, bei dem eine Biegemaschine auf flache farblich beschichtete Blätter Druck ausübt, wodurch sie entlang der Faltenlinie bestimmte Winkel bilden.Die wichtigsten Merkmale sind folgende::

Prozessparameter

Die Verarbeitung kann bei Raumtemperatur durchgeführt werden. Der Mindestbiegungsradius beträgt in der Regel 1,5-2 Mal die Dicke des Blechs (z. B. beträgt der Mindestbiegungsradius eines 1 mm dicken Blechs 1,5-2 mm).Der Biegewinkel kann je nach Bedarf eingestellt werden (0°-180°)Nach der Verarbeitung muss die Beschichtungsabhängigkeit auf der Stufe 5B (Schnittprüfung) bleiben, um Risse und Schälen zu vermeiden.

Anwendungsszenarien

Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Produkten verwendet, die dreidimensionale Strukturen erfordern, wie z. B. mechanische Gehäuse, Geräteschutzdecken und Gebäudekiegel.mit einem Durchmesser von nicht mehr als 0,01 mm.8-1,5 mm sind in einem Winkel von 90° gebogen und in Verteilerkästen geschweißt, die Schutz und Ästhetik ausgleichen.

Vorteile

Es ist kein hochtemperatures Erhitzen erforderlich; der Prozess ist einfach und effizient. Es ermöglicht die Anpassung mehrerer Chargen und kleiner Mengen, um die Formanforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen.

II. Schneidverfahren: Präzisionsschneiden in schmale Streifen für segmentierte Anforderungen

Das Schneiden ist ein Verfahren, bei dem mit Hilfe einer Schneidmaschine breite farbbeschichtete Spulen in mehrere schmale Spulen oder Blätter entlang der Längenrichtung geschnitten werden.

Prozessparameter

Die Schneidbreite kann mit einer Mindestbreite von bis zu 50 mm und einem Längenfehler von ≤ ± 1 mm präzise gesteuert werden.1 mm) zur Verhinderung von Kratzern an der Beschichtung.

Anwendungsszenarien

Es eignet sich für Szenarien, bei denen Material mit enger Breite benötigt wird, z. B. für die Herstellung von Werbetafelrahmen (Breite 100-200 mm) und PV-Brakettenanschlüssen (Breite 80-150 mm).Die schmalen Spaltstreifen können direkt oder weiter verarbeitet werden.

Vorteile

Es kann große Spulen effizient in Spezifikationen schneiden, die für die nachgelagerten Bedürfnisse geeignet sind, wodurch die Materialnutzung verbessert und die anschließenden Verarbeitungskosten reduziert werden.

III. Rollenformprozess (Fliesenform): Gestaltung verschiedener Profile mit Schwerpunkt auf Bauanwendungen

Das Rollforming (auch als Fliesenforming bezeichnet) ist ein Verfahren, bei dem eine mehrgängige Rollformmaschine verwendet wird, um farblich beschichtete Spulen kontinuierlich in Profile mit spezifischen Wellenformen oder Formen zu rollen.Seine Hauptmerkmale sind wie folgt::

Prozessparameter

Es kann in verschiedene Profile wie trapezförmige Fliesen (Wellenhöhe 25-35mm), Wellbleche (Wellenlänge 100-300mm) und Zunge- und Rillenplatten geformt werden.Die Winkelweichung des Profils beträgt ≤±1°, und die Länge kann je nach Bedarf angepasst werden (in der Regel 6-12m).

Anwendungsszenarien

Es wird hauptsächlich für das Bauen von Dächern und Wänden verwendet, wie z. B. Trapezfliesendecken von Fabriken (Stärke 0,3-0,8 mm) und Wellpappe-Außenwandplatten von Leichtstahlvillen (Stärke 0,5-1,0 mm).Die geformten Profile werden durch Schnitt- oder Stehnähte verbunden, die eine ausgezeichnete Wasserdichtigkeit und Strukturstabilität bietet.

Vorteile

Es ermöglicht eine automatisierte, kontinuierliche Produktion mit hoher Effizienz (die tägliche Leistung einer einzelnen Produktionslinie kann 1000-3000 m2 erreichen).Die gebildeten Produkte haben eine erhöhte Festigkeit und können direkt für Bau und Installation verwendet werden, so dass der Projektzyklus verkürzt wird.

Diese drei Prozesse bilden zusammen die Schlüsselverbindung für die Umwandlung von farblich beschichteten Spulen von Rohspulen zu Fertigprodukten, die es ihnen ermöglichen, sich flexibel an die unterschiedlichen Anforderungen des Baus anzupassen,Industrie, Dekoration und andere Bereiche.



Tags: 

ppgi Spulenblatt,  

ppgi überzogene Spule,  

Vorgestrichene Stahlspule

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MOQ: 1 Tonne
Preis: 400-700 USD/Ton
Standard Packaging: Standardpaket
Delivery Period: 7 - 15 Tage
Zahlungs-Methode: L/c, t/t
Supply Capacity: 20000tons/Monat
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CHINA
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ZHONGQIANG
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ISO
Modellnummer
0,14*914Ral6028
Besondere Verwendung:
Baumaterial
OEM:
Durchdrungen
Testen:
Inspektion durch Dritte verfügbar
Dicke:
0,12-1,5 mm
Grad:
TDC51D, TDC512D, CGCC ,, CGLCC, CGLCD .....
Technik:
Warm gewalzt, vorgestrichen
Zinkbeschichtung:
40-275G/m2
Oberflächenproduktion:
PET, PVDF, SMP, HDP usw.
Toleranz:
± 1%
Herkunft:
CHINA
Min Bestellmenge:
1 Tonne
Preis:
400-700 USD/Ton
Verpackung Informationen:
Standardpaket
Lieferzeit:
7 - 15 Tage
Zahlungsbedingungen:
L/c, t/t
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
20000tons/Monat
Hervorheben

40-275 g/m2 Farbbeschichtete Spulen

,

Farbbeschichtete Spulen für mehrere Szenarien

,

Anpassungsfähige farblich beschichtete Spulen

Produkt-Beschreibung

Biegen, Schneiden und Rollenformen von farblich beschichteten Spulen: Kerntechnologien der Tiefenverarbeitung

Das Biegen, Schneiden und Rollenformen sind die Kerntechnologien für die Verarbeitung farblicher Spulen.Spulen können in Fertigprodukte umgewandelt werden, die für verschiedene Szenarien geeignet sind.Die ausführliche Einleitung lautet wie folgt:

I. Biegeverfahren: Gestaltung von dreidimensionalen Strukturen für komplexe Formen

Das Biegen von farblich beschichteten Spulen ist ein Verfahren, bei dem eine Biegemaschine auf flache farblich beschichtete Blätter Druck ausübt, wodurch sie entlang der Faltenlinie bestimmte Winkel bilden.Die wichtigsten Merkmale sind folgende::

Prozessparameter

Die Verarbeitung kann bei Raumtemperatur durchgeführt werden. Der Mindestbiegungsradius beträgt in der Regel 1,5-2 Mal die Dicke des Blechs (z. B. beträgt der Mindestbiegungsradius eines 1 mm dicken Blechs 1,5-2 mm).Der Biegewinkel kann je nach Bedarf eingestellt werden (0°-180°)Nach der Verarbeitung muss die Beschichtungsabhängigkeit auf der Stufe 5B (Schnittprüfung) bleiben, um Risse und Schälen zu vermeiden.

Anwendungsszenarien

Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Produkten verwendet, die dreidimensionale Strukturen erfordern, wie z. B. mechanische Gehäuse, Geräteschutzdecken und Gebäudekiegel.mit einem Durchmesser von nicht mehr als 0,01 mm.8-1,5 mm sind in einem Winkel von 90° gebogen und in Verteilerkästen geschweißt, die Schutz und Ästhetik ausgleichen.

Vorteile

Es ist kein hochtemperatures Erhitzen erforderlich; der Prozess ist einfach und effizient. Es ermöglicht die Anpassung mehrerer Chargen und kleiner Mengen, um die Formanforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen.

II. Schneidverfahren: Präzisionsschneiden in schmale Streifen für segmentierte Anforderungen

Das Schneiden ist ein Verfahren, bei dem mit Hilfe einer Schneidmaschine breite farbbeschichtete Spulen in mehrere schmale Spulen oder Blätter entlang der Längenrichtung geschnitten werden.

Prozessparameter

Die Schneidbreite kann mit einer Mindestbreite von bis zu 50 mm und einem Längenfehler von ≤ ± 1 mm präzise gesteuert werden.1 mm) zur Verhinderung von Kratzern an der Beschichtung.

Anwendungsszenarien

Es eignet sich für Szenarien, bei denen Material mit enger Breite benötigt wird, z. B. für die Herstellung von Werbetafelrahmen (Breite 100-200 mm) und PV-Brakettenanschlüssen (Breite 80-150 mm).Die schmalen Spaltstreifen können direkt oder weiter verarbeitet werden.

Vorteile

Es kann große Spulen effizient in Spezifikationen schneiden, die für die nachgelagerten Bedürfnisse geeignet sind, wodurch die Materialnutzung verbessert und die anschließenden Verarbeitungskosten reduziert werden.

III. Rollenformprozess (Fliesenform): Gestaltung verschiedener Profile mit Schwerpunkt auf Bauanwendungen

Das Rollforming (auch als Fliesenforming bezeichnet) ist ein Verfahren, bei dem eine mehrgängige Rollformmaschine verwendet wird, um farblich beschichtete Spulen kontinuierlich in Profile mit spezifischen Wellenformen oder Formen zu rollen.Seine Hauptmerkmale sind wie folgt::

Prozessparameter

Es kann in verschiedene Profile wie trapezförmige Fliesen (Wellenhöhe 25-35mm), Wellbleche (Wellenlänge 100-300mm) und Zunge- und Rillenplatten geformt werden.Die Winkelweichung des Profils beträgt ≤±1°, und die Länge kann je nach Bedarf angepasst werden (in der Regel 6-12m).

Anwendungsszenarien

Es wird hauptsächlich für das Bauen von Dächern und Wänden verwendet, wie z. B. Trapezfliesendecken von Fabriken (Stärke 0,3-0,8 mm) und Wellpappe-Außenwandplatten von Leichtstahlvillen (Stärke 0,5-1,0 mm).Die geformten Profile werden durch Schnitt- oder Stehnähte verbunden, die eine ausgezeichnete Wasserdichtigkeit und Strukturstabilität bietet.

Vorteile

Es ermöglicht eine automatisierte, kontinuierliche Produktion mit hoher Effizienz (die tägliche Leistung einer einzelnen Produktionslinie kann 1000-3000 m2 erreichen).Die gebildeten Produkte haben eine erhöhte Festigkeit und können direkt für Bau und Installation verwendet werden, so dass der Projektzyklus verkürzt wird.

Diese drei Prozesse bilden zusammen die Schlüsselverbindung für die Umwandlung von farblich beschichteten Spulen von Rohspulen zu Fertigprodukten, die es ihnen ermöglichen, sich flexibel an die unterschiedlichen Anforderungen des Baus anzupassen,Industrie, Dekoration und andere Bereiche.



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ppgi Spulenblatt,

ppgi überzogene Spule,

Vorgestrichene Stahlspule

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