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Glanzverzinkte Stahlblechcoils mit heller Oberfläche und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit

Glanzverzinkte Stahlblechcoils mit heller Oberfläche und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit

Mindestbestellmenge: 1 Tonne
Preis: 400-700 USD/Ton
Standardverpackung: Standardpaket
Lieferfrist: 7 - 15 Tage
Zahlungsmethode: L/C, T/T
Lieferkapazität: 20000tons/Monat
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
ZHONGQIANG
Zertifizierung
ISO
Paket:
Standard-Exportsee-Meer-würdiger Verpackung
Technik:
Heiße gerollte, kalt gerollt
Zertifizierungen:
ISO
Oberflächenbehandlung:
Verzinkt, beschichtet, poliert
Haltbarkeit:
Lang anhaltende
Größe:
Verschiedene Größen
Länge:
Anpassbar
Verpackung:
Standardseeworthy Exportpaket
Material:
Stahl
Streckgrenze:
300mpa
Hervorheben:

mit einer Breite von mehr als 600 mm

,

Glanzverzinkte Stahlblechcoils

,

Korrosionsbeständige Stahlblechcoils

Produktbeschreibung

 
Glanzverzinkung: Die bevorzugte Oberflächenbehandlung für hervorragende Korrosionsbeständigkeit 
In der industriellen Fertigung und der Herstellung von Alltagsprodukten ist der Korrosionsschutz von Metallsubstraten entscheidend, um die Produktlebensdauer zu gewährleisten und die Wartungskosten zu senken. Die Glanzverzinkung als Oberflächenbehandlung, die sowohl dekorative als auch funktionelle Eigenschaften vereint, weist eine besonders hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und kann eine zuverlässige "Schutzbarriere" für Stahl und andere Substrate in verschiedenen komplexen Umgebungen aufbauen, was sie zu einem der bevorzugten Verfahren in zahlreichen Bereichen macht. 
1. Das Kernprinzip der Korrosionsbeständigkeit der Glanzverzinkung: Dualer Schutzmechanismus 
Die Korrosionsbeständigkeit der Glanzverzinkung wird nicht durch einen einzigen Mechanismus erreicht, sondern durch den "physikalischen Isolations- + elektrochemischen Schutz"-Dualmechanismus, der die Korrosion des Substrats grundlegend verzögert: 
Physikalischer Barriere-Schutz: Während des Verzinkungsprozesses bedeckt die Zinkschicht gleichmäßig die Oberfläche des Substrats und bildet einen dichten Metallfilm. Dieser Film kann das Substrat direkt von Luft, Feuchtigkeit, Staub und anderen korrosiven Medien isolieren und den Beginn von Oxidationsreaktionen und elektrochemischer Korrosion verhindern, als würde man dem Substrat einen "Schutzmantel" anziehen. 
Opferschutz: Das Elektrodenpotential von Zink (-0,76 V) ist niedriger als das von Stahl (-0,44 V). Wenn es zu einer geringfügigen Beschädigung (z. B. Kratzer, Beulen) der Zinkschicht kommt, bilden das freiliegende Substrat und die Zinkschicht eine galvanische Zelle, und Zink wird zur "Opferanode", die korrodiert, anstatt das Stahlsubstrat. Diese "Selbstaufopferung für das Substrat"-Eigenschaft stellt sicher, dass das Substrat auch bei teilweiser Beschädigung der Zinkschicht kontinuierlich vor Rost geschützt wird. 
2. Die Korrosionsbeständigkeit der Glanzverzinkung in verschiedenen Umgebungen (Tabellenvergleich) 
Die Korrosionsbeständigkeit der Glanzverzinkung variiert mit der Intensität der Umweltkorrosion, ist aber in normalen und korrosionsarmen Umgebungen stabil und übertrifft die von unbehandelten Substraten bei weitem. Im Folgenden wird die Leistungsfähigkeit in typischen Umgebungen verglichen (am Beispiel von Stahlsubstraten):

AnwendungsumgebungstypUmgebungsmerkmaleLebensdauer des unbehandelten StahlsubstratsDie Lebensdauer der glänzenden verzinkten Beschichtung (mit einer herkömmlichen Zinkschichtdicke von 8-12 μm)Wichtige Korrosionsschutzvorteile
Trockene Innenraumumgebung (z. B. Büros, Innenbereiche von Wohnungen)Die Luftfeuchtigkeit ist relativ niedrig (relative Luftfeuchtigkeit < 60 %) und es gibt keine offensichtlichen korrosiven Medien.1-2 Jahre (mit Tendenz zu lokalen Rostflecken)8 - 15 Jahre (Oberflächenglanz bleibt gut erhalten, ohne offensichtliche Korrosion)Der physikalische Barriereeffekt der Zinkschicht ist stabil, ohne zusätzlichen Korrosionsdruck, und die Lebensdauer wird um mehr als das 8-fache erhöht.
Natürliche Außenumgebung (z. B. städtische Außenbereiche, nicht-industrielle Bereiche)Beeinflusst durch Regen und Tau, enthält eine geringe Menge an Staub und Schwefeldioxid.3 bis 6 Monate (Oberfläche unterliegt schneller Oxidation und Rostbildung)5 - 8 Jahre (Es kann lokal zu einer leichten Oxidation der Zinkschicht kommen, aber das Basismaterial rostet nicht)Der duale Schutzmechanismus wird aktiviert, und selbst unter dem Einfluss von Regenwasser kann die Opferanode das Substrat schützen.
Mäßig korrosive Umgebung (z. B. Industriegebiete, Küstenvororte)Enthält korrosive Substanzen wie Schwefeldioxid und Chloridionen mit hoher Luftfeuchtigkeit1 - 3 Monate (starke Rostbildung, Basismaterial wird dünner)3 bis 5 Jahre (Die Zinkschicht kann einen lokalen Passivierungsschichtausfall erleiden, und regelmäßige Inspektionen sind erforderlich)Es ist notwendig, sie mit einer Passivierungsbehandlung (z. B. farbige Passivierung) zu kombinieren, die die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern und die Lebensdauer verlängern kann.
Hochkorrosive Umgebungen (z. B. Meeresumgebungen und Chemiewerkstätten)Hoher Salzgehalt, hohe Konzentration an Säure- und Alkalidämpfen<1 Monat (schnelle Rostbildung und Verschrottung1-2 Jahre (die Zinkschicht muss auf 15-20 μm + Passivierungsschicht verdickt werden)Der Prozess muss verstärkt werden (durch Verdickung der Zinkschicht oder Auftragen einer Verbundbeschichtung), aber die Lebensdauer des behandelten Substrats ist immer noch mehr als 12-mal länger als die des unbehandelten Basismaterials.

III. Der praktische Anwendungswert der Korrosionsbeständigkeit der Glanzverzinkung
Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird die Glanzverzinkung häufig in Szenarien eingesetzt, in denen Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gefordert sind:
Im Hausgerätebereich: Die Metallgehäuse und -zubehörteile von Kühlschränken und Waschmaschinen sind mit Glanzzink beschichtet, was nicht nur einen schönen metallischen Glanz beibehält, sondern auch der feuchten Umgebung in Küchen und Bädern widersteht und verhindert, dass die Gehäuse rosten und sich ablösen;
Bei Bauhardware: Türscharniere, Geländer, Rohrverbindungen usw. für Außen- oder Halb-Außenkomponenten können durch Glanzverzinkung Regen und atmosphärischer Korrosion standhalten und die Wartungshäufigkeit reduzieren;
In Automobilteilen: Verdeckte Komponenten wie Fahrgestelle und Halterungen können mit dem Opferschutz der Glanzverzinkung mit schlammigen und wasserreichen Umgebungen umgehen, wodurch verhindert wird, dass Komponenten rosten und brechen, und die Fahrsicherheit gewährleistet wird.
Zusammenfassung
Mit dem "dualen Korrosionsschutzmechanismus" zeigt die Glanzverzinkung eine hervorragende Haltbarkeit in konventionellen und korrosionsarmen Umgebungen und berücksichtigt gleichzeitig Kostenvorteile und Verarbeitungskompatibilität. Obwohl in hochkorrosiven Umgebungen verbesserte Verarbeitungstechniken erforderlich sind, übertrifft ihre allgemeine Korrosionsbeständigkeit immer noch bei weitem unbehandelte Substrate, was sie zu einer idealen Wahl für die "Schutz + Ästhetik"-Doppelanforderungen in industriellen und zivilen Bereichen macht. Mit der Verbesserung der Verarbeitungstechnologie wird sich die Obergrenze der Korrosionsbeständigkeit der Glanzverzinkung weiter erhöhen und zuverlässige Metallschutzlösungen für mehr Szenarien bieten.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Glanzverzinkte Stahlblechcoils mit heller Oberfläche und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit
Mindestbestellmenge: 1 Tonne
Preis: 400-700 USD/Ton
Standardverpackung: Standardpaket
Lieferfrist: 7 - 15 Tage
Zahlungsmethode: L/C, T/T
Lieferkapazität: 20000tons/Monat
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
ZHONGQIANG
Zertifizierung
ISO
Paket:
Standard-Exportsee-Meer-würdiger Verpackung
Technik:
Heiße gerollte, kalt gerollt
Zertifizierungen:
ISO
Oberflächenbehandlung:
Verzinkt, beschichtet, poliert
Haltbarkeit:
Lang anhaltende
Größe:
Verschiedene Größen
Länge:
Anpassbar
Verpackung:
Standardseeworthy Exportpaket
Material:
Stahl
Streckgrenze:
300mpa
Min Bestellmenge:
1 Tonne
Preis:
400-700 USD/Ton
Verpackung Informationen:
Standardpaket
Lieferzeit:
7 - 15 Tage
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
20000tons/Monat
Hervorheben

mit einer Breite von mehr als 600 mm

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Korrosionsbeständige Stahlblechcoils

Produktbeschreibung

 
Glanzverzinkung: Die bevorzugte Oberflächenbehandlung für hervorragende Korrosionsbeständigkeit 
In der industriellen Fertigung und der Herstellung von Alltagsprodukten ist der Korrosionsschutz von Metallsubstraten entscheidend, um die Produktlebensdauer zu gewährleisten und die Wartungskosten zu senken. Die Glanzverzinkung als Oberflächenbehandlung, die sowohl dekorative als auch funktionelle Eigenschaften vereint, weist eine besonders hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und kann eine zuverlässige "Schutzbarriere" für Stahl und andere Substrate in verschiedenen komplexen Umgebungen aufbauen, was sie zu einem der bevorzugten Verfahren in zahlreichen Bereichen macht. 
1. Das Kernprinzip der Korrosionsbeständigkeit der Glanzverzinkung: Dualer Schutzmechanismus 
Die Korrosionsbeständigkeit der Glanzverzinkung wird nicht durch einen einzigen Mechanismus erreicht, sondern durch den "physikalischen Isolations- + elektrochemischen Schutz"-Dualmechanismus, der die Korrosion des Substrats grundlegend verzögert: 
Physikalischer Barriere-Schutz: Während des Verzinkungsprozesses bedeckt die Zinkschicht gleichmäßig die Oberfläche des Substrats und bildet einen dichten Metallfilm. Dieser Film kann das Substrat direkt von Luft, Feuchtigkeit, Staub und anderen korrosiven Medien isolieren und den Beginn von Oxidationsreaktionen und elektrochemischer Korrosion verhindern, als würde man dem Substrat einen "Schutzmantel" anziehen. 
Opferschutz: Das Elektrodenpotential von Zink (-0,76 V) ist niedriger als das von Stahl (-0,44 V). Wenn es zu einer geringfügigen Beschädigung (z. B. Kratzer, Beulen) der Zinkschicht kommt, bilden das freiliegende Substrat und die Zinkschicht eine galvanische Zelle, und Zink wird zur "Opferanode", die korrodiert, anstatt das Stahlsubstrat. Diese "Selbstaufopferung für das Substrat"-Eigenschaft stellt sicher, dass das Substrat auch bei teilweiser Beschädigung der Zinkschicht kontinuierlich vor Rost geschützt wird. 
2. Die Korrosionsbeständigkeit der Glanzverzinkung in verschiedenen Umgebungen (Tabellenvergleich) 
Die Korrosionsbeständigkeit der Glanzverzinkung variiert mit der Intensität der Umweltkorrosion, ist aber in normalen und korrosionsarmen Umgebungen stabil und übertrifft die von unbehandelten Substraten bei weitem. Im Folgenden wird die Leistungsfähigkeit in typischen Umgebungen verglichen (am Beispiel von Stahlsubstraten):

AnwendungsumgebungstypUmgebungsmerkmaleLebensdauer des unbehandelten StahlsubstratsDie Lebensdauer der glänzenden verzinkten Beschichtung (mit einer herkömmlichen Zinkschichtdicke von 8-12 μm)Wichtige Korrosionsschutzvorteile
Trockene Innenraumumgebung (z. B. Büros, Innenbereiche von Wohnungen)Die Luftfeuchtigkeit ist relativ niedrig (relative Luftfeuchtigkeit < 60 %) und es gibt keine offensichtlichen korrosiven Medien.1-2 Jahre (mit Tendenz zu lokalen Rostflecken)8 - 15 Jahre (Oberflächenglanz bleibt gut erhalten, ohne offensichtliche Korrosion)Der physikalische Barriereeffekt der Zinkschicht ist stabil, ohne zusätzlichen Korrosionsdruck, und die Lebensdauer wird um mehr als das 8-fache erhöht.
Natürliche Außenumgebung (z. B. städtische Außenbereiche, nicht-industrielle Bereiche)Beeinflusst durch Regen und Tau, enthält eine geringe Menge an Staub und Schwefeldioxid.3 bis 6 Monate (Oberfläche unterliegt schneller Oxidation und Rostbildung)5 - 8 Jahre (Es kann lokal zu einer leichten Oxidation der Zinkschicht kommen, aber das Basismaterial rostet nicht)Der duale Schutzmechanismus wird aktiviert, und selbst unter dem Einfluss von Regenwasser kann die Opferanode das Substrat schützen.
Mäßig korrosive Umgebung (z. B. Industriegebiete, Küstenvororte)Enthält korrosive Substanzen wie Schwefeldioxid und Chloridionen mit hoher Luftfeuchtigkeit1 - 3 Monate (starke Rostbildung, Basismaterial wird dünner)3 bis 5 Jahre (Die Zinkschicht kann einen lokalen Passivierungsschichtausfall erleiden, und regelmäßige Inspektionen sind erforderlich)Es ist notwendig, sie mit einer Passivierungsbehandlung (z. B. farbige Passivierung) zu kombinieren, die die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern und die Lebensdauer verlängern kann.
Hochkorrosive Umgebungen (z. B. Meeresumgebungen und Chemiewerkstätten)Hoher Salzgehalt, hohe Konzentration an Säure- und Alkalidämpfen<1 Monat (schnelle Rostbildung und Verschrottung1-2 Jahre (die Zinkschicht muss auf 15-20 μm + Passivierungsschicht verdickt werden)Der Prozess muss verstärkt werden (durch Verdickung der Zinkschicht oder Auftragen einer Verbundbeschichtung), aber die Lebensdauer des behandelten Substrats ist immer noch mehr als 12-mal länger als die des unbehandelten Basismaterials.

III. Der praktische Anwendungswert der Korrosionsbeständigkeit der Glanzverzinkung
Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird die Glanzverzinkung häufig in Szenarien eingesetzt, in denen Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gefordert sind:
Im Hausgerätebereich: Die Metallgehäuse und -zubehörteile von Kühlschränken und Waschmaschinen sind mit Glanzzink beschichtet, was nicht nur einen schönen metallischen Glanz beibehält, sondern auch der feuchten Umgebung in Küchen und Bädern widersteht und verhindert, dass die Gehäuse rosten und sich ablösen;
Bei Bauhardware: Türscharniere, Geländer, Rohrverbindungen usw. für Außen- oder Halb-Außenkomponenten können durch Glanzverzinkung Regen und atmosphärischer Korrosion standhalten und die Wartungshäufigkeit reduzieren;
In Automobilteilen: Verdeckte Komponenten wie Fahrgestelle und Halterungen können mit dem Opferschutz der Glanzverzinkung mit schlammigen und wasserreichen Umgebungen umgehen, wodurch verhindert wird, dass Komponenten rosten und brechen, und die Fahrsicherheit gewährleistet wird.
Zusammenfassung
Mit dem "dualen Korrosionsschutzmechanismus" zeigt die Glanzverzinkung eine hervorragende Haltbarkeit in konventionellen und korrosionsarmen Umgebungen und berücksichtigt gleichzeitig Kostenvorteile und Verarbeitungskompatibilität. Obwohl in hochkorrosiven Umgebungen verbesserte Verarbeitungstechniken erforderlich sind, übertrifft ihre allgemeine Korrosionsbeständigkeit immer noch bei weitem unbehandelte Substrate, was sie zu einer idealen Wahl für die "Schutz + Ästhetik"-Doppelanforderungen in industriellen und zivilen Bereichen macht. Mit der Verbesserung der Verarbeitungstechnologie wird sich die Obergrenze der Korrosionsbeständigkeit der Glanzverzinkung weiter erhöhen und zuverlässige Metallschutzlösungen für mehr Szenarien bieten.